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塑料电线电缆制造的基本流程

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2021-2-1 11:53:19 我要纠错

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摘要:塑料电线电缆制造的基本流程

1.铜铝杆通常用于拉制铜铝单丝电线电缆,在室温下用拉丝机穿过一个或多个拉丝模的模孔,以减小横截面、增加长度和增加强度。拉丝是各电线电缆公司的第一步,拉丝的主要工艺参数是模具匹配技术。

2.退火后的铜铝单丝加热到一定温度,通过重结晶提高单丝的韧性,降低单丝的强度。从而满足导线和电缆的要求,退火工艺的关键是防止铜线被氧化。

3.为了提高电线电缆的柔韧性,便于导线的敷设和安装,导电芯是通过缠绕多根单丝制成的。导体芯的加捻形式可分为规则加捻和不规则加捻,不规则加捻可分为集束加捻、同心加捻、特殊加捻等。为了减少导线的占用面积,减小电缆的几何尺寸,对导线进行绞合和压缩,使普通的圆形转化为半圆形、扇形、瓦形和紧凑的圆形,主要用于电力电缆。

4.挤塑塑料电线电缆主要采用挤塑固体绝缘层,挤塑塑料绝缘的主要技术要求:

(1)偏心率:挤压保温厚度的偏差值是表示挤压工艺水平的重要指标,标准明确规定了大部分产品的结构尺寸及其偏差值。

(2)平整度:要求挤塑保温层表面平整,不得有质量差的问题。如粗糙表面、烧伤和杂质。

(3)密度:挤出的保温层截面应致密牢固,肉眼不应看到针孔,以防产生气泡。

5.为了保证电缆的成型性,减少电缆的外观,通常需要将多芯电缆扭绞成一个圆形,扭绞的机理与导体相似。由于扭曲节距的直径较大,大多数扭曲节距不使用反向扭曲。电缆成型技术要求:一是要防止绝缘芯翻转造成电缆变形;二是为了防止绝缘层被划伤,大部分电缆都是和另外两个工序同时完成的:一是填充电缆,保证电缆成型后的圆度和稳定性;另一种是捆绑,保证缆芯不松动。

6.为了保护绝缘芯不受铠装层的损坏,有必要对内部保护层进行适当的保护。内保护层分为挤压内保护层(隔离套)和包裹内保护层(垫层)。包裹缓冲层代替绑带,电缆成型过程同时进行。

7.铠装电缆敷设在地下电缆中,在工作过程中可能承受一定的正压。可选择内部钢带铠装结构。对于既有正压又有张力的电缆敷设(如在水中、立井内或重度滴水土中),应选择内部钢丝铠装的结构型式。

8.外护套是保护电线和电缆绝缘层免受环境因素影响的结构部件。其主要作用是提高电线电缆的机械强度,防止化学腐蚀,防潮防水,防止电缆燃烧。根据电缆的不同要求,塑料护套由挤出机直接挤出。

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